一.xx應(yīng)力退火

    模具在機(jī)加工進(jìn)程中會(huì)發(fā)生很大的機(jī)加工應(yīng)力，所以在淬火前有必要把這有些應(yīng)力去掉。在粗加工和精加工后，有必要進(jìn)行二次去應(yīng)力退火，然后進(jìn)行修模，再組織然后淬火。否則會(huì)使模具在淬火進(jìn)程中發(fā)生過(guò)大的變形。技術(shù)為模具加熱至600-650℃到溫后，保溫2-3小時(shí)，隨爐慢冷至400℃以下出爐空冷。淬火前的精加工注重要留磨削余量。

二、淬火時(shí)屢次預(yù)熱

    為了盡量削減熱應(yīng)力，模具在加熱到淬火溫度前有必要進(jìn)行屢次預(yù)熱（400-650-900℃），模具整個(gè)截面都到達(dá)預(yù)訂預(yù)熱溫度后，保溫必定時(shí)刻，然后再逐步升溫到下一個(gè)預(yù)熱溫度，且升溫速度不能太快，因此刻模具溫度尚低，剛性大、塑性差、易裂。加熱保溫時(shí)刻按每毫米壁厚1/2～1分鐘核算。

三.淬火溫度挑選（奧氏體轉(zhuǎn)化）

    為了使合金元素充沛溶入奧氏體中去，淬火加熱溫度及保溫時(shí)刻有必要充沛，溫度越高，時(shí)刻越長(zhǎng)，合金元素溶解越充沛，則模具紅硬性及抗回火穩(wěn)定性越好，但簡(jiǎn)單使晶粒長(zhǎng)大，機(jī)械性能降低，變形加大，故SKD61/H13鋼料以1020～1030℃淬火溫度為宜。