在中山地區(qū)的真空熱處理過程中，拉傷是一個(gè)常見且棘手的問題。拉傷不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能縮短模具和設(shè)備的使用壽命。本文將從拉傷的原因出發(fā)，探討解決拉傷問題的有效方法。

一、拉傷的原因分析

1.模具表面不平整：

模具凸、凹模表面的宏觀機(jī)械凹凸不平，或模具表面與被成形材料之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會(huì)在工件表面或模具表面形成機(jī)械磨損，從而導(dǎo)致拉傷。

2.粘著磨損：

工件表面與模具表面之間的粘著磨損是生產(chǎn)中常見且難以解決的一種拉傷原因。粘著磨損會(huì)導(dǎo)致模具和工件之間的摩擦力增大，蕞終導(dǎo)致拉傷。

3.熱處理設(shè)備問題：

真空熱處理設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行、密封不良、惰性氣體純度不夠等問題，也可能導(dǎo)致工件和模具的拉傷。

二、解決方法

1.模具表面處理：

對(duì)模具凸、凹模表面進(jìn)行仔細(xì)研磨加工，確保表面平整光滑，減少機(jī)械磨損。

可以采用鍍硬鉻、化學(xué)鍍鎳磷、刷鍍特種合金等表面處理方法，提高模具表面的硬度和耐磨性。

2.改變接觸副性質(zhì)：

在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，可以減小粘著磨損，但這種方法成本較高，且會(huì)影響生產(chǎn)效率。

通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理，如磷化、噴塑等，形成一層非金屬膜層，減輕或打消拉傷，但這種方法成本也較高。

3.選擇合適的模具材料：

采用硬質(zhì)合金等抗拉傷性能高的材料制作模具凸、凹模，但需注意材料成本高和加工困難的問題。

對(duì)于大型模具，可以采用合金鑄鐵，并輔以滲氮、鍍硬鉻等表面處理，提高模具的抗拉傷性能。

4.表面超硬化處理：

化學(xué)氣相沉積（CVD）、物lǐ qì相沉積（PVD）等表面超硬化處理方法，可以顯著提高模具表面的硬度和耐磨性，是解決拉傷問題的有效方法。

需要注意的是，CVD處理溫度高，工件變形大，且后續(xù)工序要求嚴(yán)格。

5.加強(qiáng)熱處理設(shè)備管理：

確保熱處理設(shè)備正常運(yùn)行，避免超負(fù)荷運(yùn)行和電氣安全問題。

定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)故障。

6.優(yōu)化熱處理工藝：

使用標(biāo)準(zhǔn)化的熱處理工藝，避免未知工藝結(jié)果導(dǎo)致的安全隱患。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)置應(yīng)急救援設(shè)施，確保工作人員安全。

三、總結(jié)

中山真空熱處理過程中的拉傷問題，需要從模具表面處理、改變接觸副性質(zhì)、選擇合適的模具材料、表面超硬化處理以及加強(qiáng)熱處理設(shè)備管理等多方面入手。通過綜合應(yīng)用這些方法，可以有效減少拉傷現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量和模具使用壽命。同時(shí)，加強(qiáng)熱處理工藝的優(yōu)化和現(xiàn)場(chǎng)管理，也是預(yù)防拉傷問題的重要措施。                       http://mukainoen.com/