可能造成模具熱處理后裂開的緣故：

1.模具材料情況有可能在事后生產加工中造成 裂開。

2.鑄造工藝不合理，合金成分較弱。

3.煅造后的退火工藝不科學。

4.熱處理:加工工藝不科學。

5.模具碾磨平整度及表面粗糙度不過關。

6.設計抗壓強度不足。

7.模具構造不合理。

8.線切割處理錯誤。

9.高速沖床機器設備選擇不合理。

10.脫料不順:生產制造前無去磁處置，無退料屑等。

11.落料不順:拼裝模時無漏屑或滾屑而堵。

12.生產制造:疊片沖壓加工，精準定位不太好，模版有裂痕仍再次生產制造。

沖模失效方式：

沖模失效方式關鍵為磨損失效、形變失效、裂痕失效和擠傷失效等。

因為沖壓加工形狀不一樣，工作中標準不一樣，干擾沖模壽命的要素是各個方面的。下邊就沖模的設計、生產制造及運用等層面開展綜合分析，并明確提出相對應的整改措施。

沖壓設備：

沖壓設備(如壓力機)的精度與剛度對沖模壽命的干擾很重要。沖壓設備的精度高、剛度好，沖模壽命大幅提升。比如：繁雜硅鋼片沖模原材料為Crl2MoV，在一般開啟式壓力機上運用，大概復磨壽命為1~3萬次，而新型高精密壓力機上運用，沖模的復磨壽命可以達到6~12萬次。尤其是小空隙沖模、硬質合金沖模及高精密沖模必須挑選精度高、剛度好的壓力機，不然，可能減少模具壽命，情況嚴重還可能會毀壞模具。

模具設計：

(1)、模具的導向機構精度

可靠的導向，針對降低模具產品工件的損壞，防止凸、凹模壓傷干擾大，尤其是小空隙冷沖壓模、復合型模和多工序沖壓模具則更加合理。為提升模具壽命，依據工藝流程特性和零件精度等規(guī)定，合理挑選導向方式和明確導向機構的精度。一般狀況下，導向機構的精度應高過凸、凹模相互配合精度。

(2)、模具(凸、凹模)刀口幾何圖形主要參數

樣子、相互配合空隙和圓弧半經不但對五金沖壓件成型有很大的干擾，并且針對模具的損壞及壽命也干擾非常大。如模具的相互配合空隙立即干擾機加件品質和模具壽命。精度規(guī)定較高的，宜選較小的空隙值；相反則可適度增加空隙，以提升模具壽命。      http://mukainoen.com/