零件淬火后總會或多或少地留有一些未轉變的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。因此，我們可以通過控制殘留奧氏體量來控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，以達到預期效果。

一般江門熱處理淬火后馬氏體變化，奧氏體殘留不可避免。控制殘留奧氏體主要有以下方法：

（1）增加冷處理。冷處理是淬火的連續(xù)性。其本質(zhì)是降低冷卻和終止溫度，使殘留的奧氏體進一步轉化為馬氏體。這廣泛應用于GCr15柱塞偶件中，是促進殘留奧氏體變化的Z有效途徑。一般來說，殘留奧氏體控制在10%以內(nèi)。

（2）用貝氏體淬火代替馬氏體淬火，即提高淬火終止溫度，一般在Ms點附近等溫，使反應生成鐵素體和滲碳體形成的針狀下貝氏體的類平衡排列減少殘留奧氏體，因為不改變馬氏體。

（3）江門熱處理工藝參數(shù)調(diào)整:①低碳鋼滲碳時控制碳勢，控制表面碳含量，控制氮碳化合物和碳化物水平，從而控制殘留奧氏體。②降低奧氏體化淬火溫度，淬火后立即回火，也可降低殘留奧氏體含量。③提高回火溫度?？蓪撝袣埩舻膴W氏體改為馬氏體或分化，從而減少殘留的奧氏體。回火低于200℃時，鋼中殘留的奧氏體不分化?；鼗?00~300℃后，鋼中殘留的奧氏體開始分化為下貝氏體。回火高于300℃時，鋼中殘留的奧氏體分化。部分殘留的奧氏體在高速鋼560℃回火冷卻時會發(fā)生變化，提高硬度，降低殘留的奧氏體。

（4）碳氮共滲時，氨和碳氮化合物導致殘留奧氏體增多。碳氮共滲淬火采用滲碳+淬火+淬火工藝取代。冷處理后，500倍放大鏡下肉眼無法調(diào)查，殘留奧氏體基本小于10%或5%。  http://mukainoen.com/