機械行業(yè)很多的零部件都是要經過珠海熱處理才能達到所設計的力學條件，充分發(fā)揮材料的性能，保證產品質量，提高機械部件的檔次水平在市場上的競爭力。

在這里所述說珠海熱處理節(jié)能方面，主要是由幾個方面的因素組成的：

1)：珠海熱處理工藝流程是否有效讓被處理的工件達到其設計的技術要求，而又用較低的成本。

2)：珠海熱處理設備是否在運行中得到了有效的合理的使用，比如連續(xù)性生產，設備待工件時間減少。且沒有額外的熱損失。

3)：珠海熱處理操作人員，工藝技術員，及生產管理人員是否溝通良好，每個人都能得到有效的管理與組織生產。

1、珠海熱處理工藝：

在傳統工藝計算時間：T=K*A*D式中的T為加熱時間，K為裝爐系數，A為加熱系數，D為工件有效厚度，其實我們在實際生產中，一般是根據以往工作經驗和工件有效厚度來計算保溫時間，大批量時就根據實際經驗或是觀測工件的火色，這主要反應在碳素鋼和低合金鋼上，這是由于碳素鋼沒有合金元素和碳化物，不須長時間保溫均勻奧氏體化過程。低合金鋼因其傳熱系數與碳素鋼基本類似，所以工件透熱時間主要是由其有效尺寸決定的，對于生產中單件的工件，當爐溫已達到工藝設定值時，也就是說工件表面已達到工藝溫度值時，工件已透燒了，不要再額外增加保溫時間了，這就是我們常說的“零”保溫加熱。對于大批量生產時，我們一般會先加熱爐子，到溫后再放入工件，等爐溫再次達到工藝時間時，再加一定的均勻化時間，這樣可以相對的縮短工藝周期，節(jié)約能源和降低成本。

合金結構鋼(40Cr,35CrMo,42CrMo)等，因其材料中添加了一些合金元素，在加熱過程中我們要使在碳化物均勻化需要一定的時間，所以相對碳素鋼來說就要多一點時間，一般我們也要在傳統工藝時間上的60%-80%左右，這樣做可以縮短鋼件在高溫加熱時間，變形量也相對減少一點，奧氏化晶粒相對較細小，淬火后可得到細小馬氏體組織，其機械性能也就得到一定的提高，這也是我們珠海熱處理工作者想要達到的效果。

1)：在實際生產中，當工件數量有限情況下，單獨安排爐次是不劃算的，在這種情況下，我們可以把不同的工件，不同材料，在其工藝參數大致相同的情況下可以混裝一爐，如Cr12MoV與8407或H13，40Cr與42CrMo也是一樣的。其淬火溫度大致相同，這樣就可以得到裝爐量的滿足，同理在回火溫度相同時，不同的零件，不同的材料都可以混合一爐，回火時間可按zui長的回火時間來執(zhí)行。

2)：珠海熱處理夾具，其實我們公司很多產品是不近相同，而量又不是很多，但為了減少變形量有時候在增加珠海熱處理工裝，這樣我很多時候不用耐熱不銹鋼，大都有普通的低碳鋼代替，主要是材料價格低，還有量不是很多。        http://mukainoen.com/