鋼鐵零件熱處理淬火油通常分為植物油和礦物油兩類，在長期的淬火過程中，油的黏度升高，油中產生渣滓或漂浮物，造成其淬火冷卻能力的下降，即所謂油的“老化”現(xiàn)象，將造成工件硬度不一致或差別很大，無法滿足技術要求，根據(jù)其工作過程來分析，其原因如下。

哪些指標的變化反映出油開始出現(xiàn)老化現(xiàn)象呢？

一般順德熱處理都會定時取樣檢測淬火油的一些重要指標，比如冷卻速度曲線、粘度、酸值、水含量、閃點、殘?zhí)亢康鹊?，檢這些目標有什么用呢？怎樣去分析油的變化狀況呢？已然咱們關心的是油的變化，那就有必要選用比較的辦法。關于油的冷卻曲線可以把新油和現(xiàn)在運用狀態(tài)下的兩種曲線疊加到同一張圖上去比照，關于其他目標可將每次數(shù)據(jù)記錄下，分別連成曲線，動態(tài)地分析油品的變化狀況。假如每次拿到供應商的報告后粗粗看一眼，抽屜里一塞了事，等到要找的時候怎樣也找不到，實在是有點對不住人家，也對不住自己??！

現(xiàn)在好的淬火油其添加劑都做得很好，油品開始呈現(xiàn)老化現(xiàn)象的時候，往往冷速變化十分小，光看曲線的話，很難在初期發(fā)現(xiàn)老化。但其他還有幾個目標卻要敏感得多：

1，粘度；淬火油運用進程中，因為油的氧化、分化、分餾等反應，使油的粘度出現(xiàn)變化，粘度的變化標志著其氧化和熱老化的程度。通常不應該比新油數(shù)值大出20%。

2，酸值；淬火油的老化反應進程中，有機含氧酸總含量會上升，一旦淬火油中酸值出現(xiàn)明顯上升的狀況，標志著油品開始呈現(xiàn)老化痕跡。酸值和粘度上升是油老化的重要判別根據(jù)。

3，閃點；一般淬火油的運用溫度應比其閃點低至少60℃，運用一段時刻后因為油的熱分化會引起閃點的下降，并越降越低，這種狀況很風險，應嚴格控制運用溫度，防止出現(xiàn)火災。

4，淬火產品外觀；工件外表呈現(xiàn)花斑，油帶出量明顯添加?？偨Y，連續(xù)測量淬火油的冷卻曲線，以及粘度、酸值、閃點，并進行長時間跟蹤，猶如安上了一個報警qi，能夠協(xié)助咱們盡早發(fā)現(xiàn)油的老化現(xiàn)象，及時采取辦法。發(fā)現(xiàn)的晚的話，因為油現(xiàn)已老化到一定程度后，很難再去調整，往往只能整槽油全部報廢了，形成非常大的損失。    http://mukainoen.com/