綜述了表面處理工藝中需要用到的熱處理方法。介紹了將熱處理方法用于xx材料應力，粉末冶金工件和釹鐵硼工件除油,陽極氧化前鋁合金件固溶處理，鋼鐵件回火著色,達克羅涂層燒結(jié)，電鍍后除氫處理及提高鍍層硬度等。
1．繃簧發(fā)黑處理
（1）繃簧發(fā)黑工藝
堿性化學氧化處理發(fā)黑，是將加工結(jié)束的合格繃簧放入含有濃堿溶液中加熱處理，使繃簧外表取得一層菲薄的細密氧化膜，這種氧化膜有抗腐蝕作用。
繃簧在加熱的溶液中，因為堿對繃簧外表腐蝕，產(chǎn)生鐵離子（亞鐵化合物）在堿中參加氧化劑——亞硝酸鈉能使氧化過程得到改動而在繃簧外表上生成細密的氧化膜（四氧化三鐵）。這種氧化膜首要是有磁性氧化鐵組成，氧化膜的生成時間為30～60分鐘。若時間再延長，也不能提高氧化膜的厚度。
工藝過程：
去油———（去銅）——→酸洗——→清洗——→氧化（或二次氧化）——→清洗——→熱水清洗——→皂化——→浸水膜裝置換油——→入庫。
各道工序要求
序號 名稱 配 方 及 技 術 要 求 補白
一 去油 1．化學去油NaoH100～150克/升+Na2CO320-27克/升加熱至沸點 滾桶內(nèi)參加少量廢酸和鐵悄
2．用汽油或柴油洗洗油。
3．用噴砂或噴丸去除油及銹
4．淬火回火的繃簧可用滾桶去油及銹
二 去銅 用鉻酸250～300克/升+硫酸銨80～100克/升 無銅時可省去此道工序
加水浸1～2分鐘，然后再在清水中清洗
三 酸洗 用30%工業(yè)鹽酸浸1～2分鐘去除油污及銹 酸洗時間不能太長
四 清洗 清洗后在弱堿槽內(nèi)中和，防止酸帶入氧化槽中
五 氧化 氫氧化鈉650～700克/升+亞硝酸鈉100～150克/升加熱到140～144℃，保溫30～60分鐘 NaoH: NaNO2=5～8:1
六 清洗 氧化后在流動的清水中沖刷
七 熱水清洗 熱水90～100℃，清洗1～2分鐘
八 皂化 10～20%工業(yè)皂片或三乙油酸皂加熱50～60℃1～2分鐘 溫度不能太高
十 上油 浸MS-1水膜置換防銹油
十一 入 庫
（2）發(fā)黑工藝操作規(guī)程
（Ⅰ）每天上班后開動電源將槽液加熱至沸點，扒去槽中的氧化鐵（沉淀物）；
（Ⅱ）扒去沉淀物后參加0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);
(Ⅲ)按發(fā)黑工藝技術要求參加必定量亞硝酸鈉（契合5～8：1）；
（Ⅳ）用溫度計測量發(fā)黑槽液濕度，保證槽液溫度140～144℃，若溫度過高要加水，并操控好加熱電源；
（Ⅴ）發(fā)黑前，繃簧有必要經(jīng)充沛的酸洗和清洗，拉力繃簧有必要垂直裝框，便于清洗；
（Ⅵ）發(fā)黑時有必要嚴格執(zhí)行工藝技術要求，液面的油渣要及時撈掉，槽液要及時補充；
（Ⅶ）發(fā)黑后繃簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度操控在50～60℃；
（Ⅷ）繃簧經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去繃簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復使用。
（Ⅸ）下班時，在氧化槽中參加必定量氫氧化鈉（契合5～8：1），關掉電源。整理、打掃工作場所，堅持場所的整齊；
發(fā)黑工藝操作時的注意事項
（Ⅰ）氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，闡明槽液溫度過高，水份太少。
（Ⅱ）氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。
（Ⅲ）氧化槽的沸點在140℃以下則要加氫氧化鈉。
（Ⅳ）皂化槽要常常補充皂片或三乙油酸皂以堅持必定的濃度。
（Ⅴ）含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色；
（Ⅵ）工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時，應在繃簧上油工序前進行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不分出銅為合格。
3%硫酸銅點滴實驗。在工件上點滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕實驗，將工件xx浸設入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點滴實驗和浸蝕實驗都在工件未上油前進行，成品抽驗時應先用酒清xx油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。
2．繃簧的磷化處理
磷化是防止繃簧在運輸和使用中腐蝕的一種工藝經(jīng)磷化的繃簧在空氣中，動植物礦物油中及甲苯等有機溶劑中均有抗腐蝕才能。繃簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現(xiàn)氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為5～10個微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為繃簧上維護架的前道工序。
（1）繃簧磷化工藝 冷水熱水
（1）去油去銹——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫
磷化工藝過程
序號 名稱 技 術 要 求 備 注
一 去油 1．噴丸或噴沙去除油和銹及氧化皮 用于淬火回火繃簧
2．汽油洗刷，吹干后可磷化（可洗刷二或三次） 首要用于細繃簧
3．化學去油NaoH100～150克/升 20～70%Na2CO2加熱至100℃
4．滾桶 去油污及銹 用于拉伸繃簧
二 去銅 鉻酸250～300克/升，硫酸銨80～100克/升加水 無銅時可省去此工序
三 清洗 自來水沖刷去除酸性
四 磷化 磷酸錳鐵鹽30～35克/升，硝酸鋅55～75克/升溫度70～80℃保溫10～15分鐘，總酸度48～60游離酸2．5～6.7硫酸根≦0.5
五 清洗 自來水沖刷
六 鈍化 重鉻酸鉀(K2Cr2O2)80～100克/升 90～100℃
七 清洗 自來水沖刷
八 清洗 熱水90～100℃清洗1～2分鐘
九 皂化 10～20克/升工業(yè)皂片或三乙油酸皂50～70℃1～2分鐘
十 上油 浸水膜量換油
十一 入庫
(2)繃簧磷工藝操作規(guī)程及注意事項
(Ⅰ)每天上班前要嚴格查看待磷化繃簧的外表狀況,要求清潔、亮光。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。
（Ⅱ）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液保證在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。
（Ⅲ）磷化前所用的料框經(jīng)充沛噴洗后再裝入繃簧，裝框時有必要或上清洗的滌棉手套，繃簧間不得有大面積或線接觸。
（Ⅳ）磷化時嚴格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。
（Ⅴ）磷化后繃簧需經(jīng)自來水充沛沖刷。
（Ⅵ）繃簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來水充沛噴洗。
（Ⅶ）將繃簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。
（Ⅷ）下班后，關閉電源，認真打掃，保證工場整齊。
（Ⅸ）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要常常補充皂片或三乙油酸皂。
（Ⅹ）若不要鈍化時，可省去操作規(guī)程Ⅵ。
（Ⅺ）磷化前繃簧的噴沙、噴丸整理與磷化的距離不得超過4小時，整理好后繃簧有必要放入清潔的料框內(nèi)。
（3）磷化質(zhì)量查驗辦法
（Ⅰ）浸泡法
3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時無銹為合格。
（Ⅱ）點滴法之一
硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。
點滴后不起黃時間越長質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。
（Ⅲ）點滴法之二
硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。
（Ⅳ）浸泡法
硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件外表不出現(xiàn)黃色為合格。
在查驗工件磷化質(zhì)量的一起，有必要對磷化槽液進行定時化驗總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以保證日常的工件磷化質(zhì)量。 http://mukainoen.com