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熱處理工序分為預先熱處理和最終熱處理及輔助工序，預先熱處理包括退火、正火、時效和調(diào)質(zhì)等，這類熱處理多在粗加工前后。

金屬工件通過熱處理加工，改變金屬鋼材的表面組織或者內(nèi)部的化學成分，以提高金屬鋼材的綜合機械性能，使其具有更高的加工效率，經(jīng)濟價值更高。

我們都知道熱處理技術(shù)可以提高工件的使用性能,因此很多零部件在使用時,都會進行熱處理工藝,其實采用熱處理技術(shù)時,也是需要滿足一定的要求才能進行熱處理技術(shù)。

淬火和回火通常會組合使用，經(jīng)過這樣的組合，才可以獲得所需的力學性能。需要指出的是退火和正火一般只需要其一就行了，尤其是對于大的工件，也可以用正火來代替淬火加回火組合，基本能達到一樣的效果。

對金屬熱處理缺陷進行了全面系統(tǒng)論述，本書著重介紹了熱處理裂紋、熱處理變形超指標、殘留內(nèi)應力過大等內(nèi)容。

模具特別是復雜模具，加工工藝的正確與否對模具的變形往往產(chǎn)生較大的影響，對一些模具加熱工藝的對比可明顯看出，加熱速度較快，往往產(chǎn)生較大的變形。

研究了固溶時間、淬火停留時間及涂裝烘烤工藝對合金鑄造輪轂性能的影響規(guī)律并優(yōu)化了珠海熱處理工藝,將淬火停留時間縮短到。

在管理和技術(shù)方面,熱處理技術(shù)的節(jié)能潛力巨大,挖掘材料的性能潛力,加強熱處理節(jié)能新技術(shù)開發(fā)及應用研究,從而在節(jié)能基礎(chǔ)上提高材料的性能水平和使用壽命,對于實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展意義重大。